¿Cuáles son los pros y contras de las fábricas de gafas OEM vs ODM?

Fábrica de gafas: 6 preguntas desatendidas sobre OEM vs. ODM que todo comprador se hace

Este artículo responde a seis preguntas concretas, centradas en el comprador, que los principiantes suelen plantear, pero que rara vez encuentran respuestas profundas y actualizadas en línea. Abordamos la propiedad intelectual y los contratos, el cálculo realista de costes, incluyendo la amortización de herramientas, el control de calidad medible (NCM) y la configuración de KPI, las pruebas de laboratorio obligatorias para los principales mercados (UE/EE. UU.), cómo las fábricas gestionan los cambios posteriores a la muestra y cómo seleccionar un socio que pueda escalar a más de 100 000 unidades, manteniendo la calidad y el coste unitario bajo control. En este artículo, términos como fábrica de gafas, gafas OEM, gafas ODM, monturas, lentes, herramientas, cantidad mínima de pedido (MOQ) y control de calidad se utilizan de forma natural para facilitar las decisiones de compra.

1) ¿Quién posee los moldes, las herramientas y la propiedad intelectual de los diseños en las fábricas de gafas OEM frente a ODM, y cómo puedo proteger legalmente mis diseños?

Por qué esto es importante: Muchos compradores asumen que su diseño está protegido una vez que una fábrica lo produce. En la práctica, la propiedad depende de las cláusulas contractuales, de quién pagó las herramientas y de la jurisdicción. Esto supone un riesgo de abastecimiento tanto legal como práctico.

Respuesta práctica:

• Propiedad por defecto: si la fábrica invierte y paga el desarrollo de herramientas y diseño, legalmente la fábrica a menudo conserva los moldes físicos y puede hacer valer los derechos de fabricación a menos que el contrato indique lo contrario.
• Diferencia práctica entre OEM y ODM: Con OEM (se proporcionan las especificaciones y el material gráfico final), es más fácil reclamar la propiedad intelectual, ya que se proporcionó el diseño. Con ODM (se propone/diseña la fábrica), la fábrica suele esperar reutilizar las formas/técnicas base, por lo que es necesario aclarar los derechos de reutilización desde el principio.
• Elementos del contrato que deben incluir: cláusulas de propiedad explícitas de propiedad intelectual y moldes; asignación de derechos de autor/diseño; cláusulas de no uso/no fabricación después de un período de exclusividad establecido; estructura de pago clara (por ejemplo, 'herramientas pagadas por el comprador => las herramientas son propiedad del comprador'); limitaciones de territorio y canal; sanciones por incumplimiento.
• Protecciones técnicas: exigir la entrega de CAD, paquete técnico y parámetros del molde maestro original en el momento del pago final; incluir una cláusula que requiera la destrucción o devolución de las herramientas al finalizar el contrato (con verificación independiente).
• Controles operativos: registrar los diseños clave cuando sea pertinente (patentes de diseño o diseños registrados en mercados objetivo) antes de enviar archivos detallados a las fábricas; utilizar acuerdos de confidencialidad que sean exigibles regionalmente y tengan un límite de tiempo, pero combinarlos con cláusulas contractuales que cubran soluciones.
• Compromiso práctico: considere pagar un depósito de herramientas y amortizarlo en el MOQ, con una cláusula que establezca que la propiedad total se transfiere después del pago final y la confirmación de los números de serie y las fotografías de las herramientas.

2) Para un pedido OEM de lotes pequeños (300 a 1000 pares), ¿cuál es el costo total realista por cuadro una vez que se incluyen la amortización de herramientas, los rechazos de control de calidad, el embalaje y el flete?

Por qué esto es importante: Los compradores a menudo ven el precio por unidad pero subestiman el costo unitario real para tiradas pequeñas porque las herramientas y los gastos generales inflan la economía unitaria.

Respuesta viable y modelo de costos:

Enfoque de desglose que puedes aplicar (usa tus cotizaciones reales para insertar números):

• Precio unitario directo (ex-works de fábrica): los rangos típicos dependen del material y la complejidad: marcos TR90/plástico $2.5–$8; acetato $6–$25; metal $4–$20 por par (varía según características como enchapado o grabado láser).
• Amortización de herramental: Los moldes de inyección o de bisagra suelen tener un precio aproximado de entre $800 y $4,000 para herramentales sencillos, y más de $5,000 para moldes complejos de múltiples cavidades. Para un pedido de lotes pequeños, amortice el herramental según la cantidad del pedido: p. ej., $2,000 en herramental / 500 piezas = $4 por unidad.
• Muestreo y ajustes: espere entre $50 y $300 por conjunto de muestras y al menos una revisión; incluya estos costos en los primeros proyectos.
• Tasa de rechazo y costo de control de calidad: utilice una tasa de rechazo inicial estimada del 1-5 % (mejora las producciones en serie). Agregue inspección, retrabajo y desperdicio: presupueste aproximadamente entre el 0,5 % y el 2 % del costo del producto, y más para acabados complejos.
• Costo unitario empaquetado: agregue embalaje, etiquetas colgantes, instrucciones y caja de la marca: típicamente entre $ 0,3 y $ 3 por unidad según la calidad del embalaje personalizado.
• Flete y aranceles: el flete aéreo para lotes pequeños cuesta entre US$5 y US$15 por par, dependiendo de la distancia y el peso; el flete marítimo para pedidos más grandes reduce el flete unitario, pero aumenta el plazo de entrega. Se deben tener en cuenta los aranceles aduaneros (el código SA para gafas varía; las gafas de sol suelen tener un arancel del 2 al 4 % en muchos mercados, más IVA).

Ejemplo de cálculo conservador (acetato de gama media, 500 uds):

• Precio unitario de fábrica: $10
• Amortización de herramientas: $2,000 / 500 = $4
• Muestreo y pequeñas revisiones por unidad: $1
• Embalaje: $1
• Control de calidad y tolerancia de rechazos: $0,5
• Flete y aranceles promedio: $4
• Total desembarcado por unidad ≈ $20,5

Conclusión: Para lotes pequeños, el herramental y el flete pueden duplicar el precio unitario franco fábrica. Solicite a las fábricas una hoja de cálculo completa del costo en destino con anticipación y exija transparencia en cada partida de los cargos por herramental, muestreo, enchapado y acabado.

3) ¿Cómo puedo establecer niveles de calidad aceptables (AQL), ​​tolerancias e indicadores clave de rendimiento (KPI) mensurables en una fábrica de gafas para que no se produzcan errores de calidad después de los primeros envíos?

Por qué es importante: La "buena calidad" es subjetiva. Sin métricas acordadas, se enfrentará a disputas y devoluciones. Los KPI específicos y medibles evitan sorpresas.

Respuesta práctica y lista de verificación:

• Utilice planes de muestreo reconocidos internacionalmente: especifique el NCA según la norma ISO 2859-1 (normalmente NCA 2,5 para bienes de consumo terminados). Para elementos portátiles críticos (integridad de bisagras, superficie óptica), considere un NCA 1,0 o incluso 0,65.
• Establezca las tolerancias dimensionales en el paquete técnico: p. ej., longitud de patilla ±0,5 mm, ancho de lente ±0,3 mm, ancho de puente ±0,3 mm. Utilice las indicaciones para los puntos de ajuste críticos (posición de la almohadilla nasal, tensión del resorte de la patilla).
• Defina las tolerancias cosméticas: rayones menores permitidos, poros en el enchapado, delta de tono de color (utilice los umbrales Delta E para acabados de color; normalmente, Delta E ≤ 3 para una coincidencia de color precisa). Indique los defectos inaceptables con fotos.
• KPI mecánicos: ciclos de torsión de las bisagras (por ejemplo, definir ciclos de apertura y cierre aceptables o indicar "ninguna bisagra rota en 10 000 ciclos"), adhesión del revestimiento medida mediante pruebas de adhesión con cinta o niebla salina y objetivos de vida útil de las bisagras de resorte (ciclos).
• KPI ópticos para lentes: tolerancia de prescripción permitida en dioptrías (la tolerancia del cilindro esférico ±0,12 D es un objetivo común para lentes terminadas), tolerancia de centrado en mm y estándares de calidad de superficie según la serie ISO 8980 (cite estos estándares en el contrato para la óptica de las lentes).
• Proceso de inspección: Acordar los pasos de la inspección previa al envío (IPE), el NCA y quién paga la reelaboración o el reemplazo. Recurrir a agencias de inspección externas si es necesario (SGS, Bureau Veritas) y exigir evidencia fotográfica o en video de cada lote.
• Frecuencia de informes: Exija informes de calidad periódicos, certificados de aceptación AQL y paneles mensuales de KPI (tasas de defectos, porcentaje de desperdicio, entregas a tiempo). Vincule los tiempos de entrega a tiempo y las penalizaciones por defectos al contrato si son críticos.

4) ¿Qué pruebas de laboratorio debo exigir para lentes y monturas para los mercados de la UE y EE. UU. (y qué significan los resultados): UV, impacto, liberación de níquel, potencia óptica, etc.?

Por qué esto es importante: Cada mercado requiere un cumplimiento normativo distinto. Abastecer un mercado sin las pruebas adecuadas lo expone a retiradas de productos, multas y daños a la marca.

Respuesta práctica: pruebas obligatorias y recomendadas por mercado:

• UE (gafas de sol de consumo y sin graduación): se exige el cumplimiento de las normas de prueba CE EN/ISO. Las propiedades de filtrado de las gafas de sol se suelen comprobar según la norma ISO 12312-1 (gafas de protección solar). Consulte también REACH y la normativa sobre liberación de níquel (EN 1811) para conocer las piezas metálicas en contacto con la piel.
• EE. UU. (gafas de sol y gafas de vista para consumidores): Si bien EE. UU. no exige la certificación CE, la industria suele utilizar las normas ANSI: ANSI Z80.3 para los requisitos de transmitancia de las gafas de sol; ANSI Z87.1 para gafas de seguridad y ocupacionales (resistencia a impactos). Para lentes graduadas, se utilizan la serie ISO 8980 o variantes de ANSI Z80.1 para verificar la calidad óptica.
• Impacto y seguridad: para líneas deportivas o de seguridad, se requieren pruebas de impacto según ANSI Z87.1 o EN166 según el mercado.
• Transmitancia UV: Los informes de laboratorio deben mostrar los porcentajes de bloqueo de rayos UVA/UVB por longitud de onda y la clasificación por categoría de las gafas de sol (p. ej., categoría 0-4 según la norma ISO 12312-1). Una afirmación válida sobre UV400 debe estar respaldada por datos de espectrofotómetro que muestren un bloqueo hasta 400 nm.
• Potencia óptica y centrado: para lentes graduadas o planas, se requieren datos de tolerancia de medición de dioptrías y centrado; las pruebas de irregularidad de la superficie o del frente de onda de la lente según ISO 8980 pueden ser relevantes para ópticas de alta calidad.
• Pruebas químicas y de materiales: pruebas de migración química/liberación de níquel (EN 1811), detección de SVHC según REACH y pruebas de espesor/adhesión del recubrimiento (p. ej., niebla salina ASTM B117) para resistencia a la corrosión. Para colores y recubrimientos, incluya pruebas de abrasión y adhesión.

Cómo interpretar los resultados: Solicite datos sin procesar (curvas del espectrofotómetro, energía de impacto vs. resultado de fallo, lecturas de dioptrías) en lugar de etiquetas de aprobado/reprobado. Utilice laboratorios externos para la calificación inicial y las comprobaciones aleatorias durante la producción. Para las reivindicaciones CE/ANSI, conserve el informe de laboratorio y la acreditación del laboratorio de pruebas (p. ej., ISO 17025) en su archivo.

5) Después de aprobar las muestras, ¿cómo manejan las fábricas OEM y ODM los cambios de diseño (material, color, tipo de bisagra) y cuáles son los costos y los plazos de entrega realistas para las revisiones?

Por qué esto es importante: Los cambios después del muestreo son comunes, pero cada cambio puede provocar actualizaciones de herramientas, nuevos lotes maestros de color o incluso pruebas de reaprobación, cada uno con impactos en el tiempo y los costos.

Respuesta viable con plazos previstos y factores de coste:

• Cambios menores (ajustes de tono de color, suavidad de la almohadilla, posición del logotipo): generalmente se gestionan como muestras revisadas. Costo: $25–$150 por muestra revisada. Plazo de entrega: 1–2 semanas para la mayoría de las fábricas si no se realizan cambios en las herramientas.
• Cambios de material (cambio de TR90 a acetato o cambio de aleación metálica): pueden requerir diferentes líneas de producción, nuevas herramientas o plantillas, y nuevas pruebas de laboratorio. Costo: puede ser de muestra o incluso de varios cientos de dólares; plazo de entrega de 2 a 6 semanas para la calificación, más posibles nuevos ciclos de prueba.
• Cambios de bisagras o mecanismos: si los moldes y las bisagras existentes son compatibles, el cambio puede ser económico. Si se necesita una nueva matriz metálica o molde de inyección, el costo de las herramientas puede variar entre unos cientos y varios miles de dólares. Plazos de entrega: producción de moldes nuevos de 2 a 6 semanas, según la complejidad y la capacidad de la fábrica.
• Cambios en el enchapado/recubrimiento: pueden requerir la recalificación del proceso, nuevos baños o carretes de enchapado y pruebas de corrosión. Se debe presupuestar el tiempo necesario para las pruebas de adhesión y corrosión (1-3 semanas) y posibles ciclos de preproducción para su validación.
• Reevaluación regulatoria: Si cambia los materiales de las lentes o los parámetros clave que afectan el rendimiento óptico o las propiedades UV, podría necesitar volver a realizar las pruebas ISO/ANSI. Añada el tiempo de la prueba de laboratorio (1 a 3 semanas) y el costo por prueba, que oscila entre $100 y $1,000, según la prueba y el laboratorio.
• Diferencias entre OEM y ODM: Las fábricas OEM suelen implementar órdenes de cambio según sus especificaciones, más rápido si no reclaman la propiedad del diseño. Las fábricas ODM pueden requerir negociación si los cambios afectan a sus herramientas patentadas o diseños base.

Mitigación práctica: Definir un proceso de órdenes de cambio en el contrato con plazos de entrega fijos, límites de costos para revisiones estándar y vías de escalamiento. Mantener un pequeño stock de reserva de SKU críticos para absorber los retrasos en los cambios durante la primera fase comercial.

6) ¿Cómo puedo evaluar la capacidad de una fábrica de gafas para escalar desde la creación de prototipos hasta la producción de más de 100 000 unidades anuales, manteniendo estables los costos por unidad y la calidad?

Por qué esto es importante: Un proveedor que puede realizar muestras excelentes puede carecer de capacidad, sistemas o resiliencia en la cadena de suministro para escalar sin degradar la calidad.

Lista de verificación de evaluación de fábrica procesable (elementos de auditoría práctica):

• Capacidad y equipo de producción: verificar el número de máquinas de inyección, líneas de pulido de acetato, centros de moldeo CNC, cabinas de galvanoplastia y equipos de biselado/ensamblaje de lentes. Solicitar la producción mensual máxima histórica para SKUs similares.
• Mano de obra y capacitación: verificar la mano de obra calificada para el procesamiento, pulido y acabado manual del acetato. Las plantas de alto volumen también deben contar con automatización para los pasos repetitivos.
• Integración vertical vs. red de proveedores: las fábricas que controlan procesos críticos previos (moldeo, enchapado, bordes de lentes) reducen los riesgos de dependencia y, generalmente, controlan mejor los costos a escala.
• Sistemas de gestión de calidad: busque flujos de trabajo de control de calidad (QC) documentados o con certificación ISO 9001, controles de entrada de material, estaciones de inspección en línea y procedimientos de aprobación final de NCA. Solicite el historial de KPI: tendencias de rechazo, porcentajes de OTD y registros de acciones correctivas.
• Resiliencia de la cadena de suministro: revise las fuentes alternativas de materiales para bloques de acetato, aleaciones metálicas y lentes en bruto. Pregunte cómo gestionan la estacionalidad y qué plazos de entrega mínimos imponen los proveedores para las materias primas clave.
• Trazabilidad: la numeración de lotes y los registros digitales de componentes y productos finales son esenciales para gestionar retiradas de productos y tendencias de calidad a escala.
• Auditorías de fábrica y cumplimiento social: prefiera fábricas con historial de auditoría de terceros (BSCI/SMETA) y registros de seguridad ocupacional; los grandes minoristas requieren esto para asociaciones a gran escala.
• Plan de rampa piloto: se requiere un plan de rampa piloto documentado con puntos de control en incrementos de 5k, 20k y 50k, con controles de calidad definidos y revisiones de costos en cada hito.

Solicite referencias de las marcas para las que trabajaron y, si es posible, visite las líneas de producción o solicite un recorrido virtual por video que muestre la identificación de los equipos y los flujos de lotes. Utilice órdenes de compra por etapas vinculadas a los criterios de calidad/volumen para proteger el efectivo y la calidad.

Lista de verificación breve y práctica para el primer contacto con cualquier fábrica de gafas (OEM u ODM)

• Proporcione un paquete técnico claro con CAD, tolerancias, especificaciones del material y fotografías de acabado.
• Pregunte por los costos de herramientas y las condiciones de propiedad por adelantado.
• Exigir informes de pruebas de laboratorio de laboratorios acreditados según la norma ISO 17025 para afirmaciones críticas (UV400, impacto, liberación de níquel).
• Establezca el NCA y enumere los defectos inaceptables con fotografías en el contrato.
• Solicite un cronograma de muestra y un proceso de orden de cambio presupuestado.
• Verifique la capacidad de la fábrica, las certificaciones y las auditorías de cumplimiento social si planea escalar.

Ventajas de Karuson

KARUSON (www.karusonco.com) ofrece soporte integral para proyectos OEM y ODM: creación de prototipos y CAD internos para reducir los ciclos de iteración, acuerdos transparentes de herramental con opción de compra, asistencia para coordinar pruebas de laboratorio ISO/ANSI e inspecciones de terceros, flujos de trabajo de control de calidad establecidos mediante muestreo AQL ISO 2859-1 y planes de puesta en marcha por etapas para un escalamiento fiable. El servicio de atención al cliente multilingüe y el soporte de compras de KARUSON ayudan a las marcas internacionales a gestionar el cumplimiento normativo, el embalaje y la logística, manteniendo visible el coste total en destino.

Contacte con KARUSON para obtener un presupuesto personalizado y un plan de producción: www.karusonco.com o nicole@karusonco.com. Contáctenos para obtener una hoja de cálculo detallada del costo final y un cronograma de entrega para su proyecto.