Como os óculos de sol são fabricados: um guia completo sobre o processo de fabricação OEM.
A maioria dos compradores de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) interage com o processo de produção de óculos de sol em dois momentos: aprovação da amostra e envio final. Tudo o que acontece entre esses dois pontos — as ferramentas, as linhas de revestimento, o processo de montagem e os controles de qualidade — permanece invisível, a menos que algo dê errado. Compreender como a produção realmente funciona facilita a especificação correta, o gerenciamento de prazos e a detecção de problemas antes que se tornem dispendiosos.
Este guia abrange todo o processo de fabricação de óculos de sol, com atenção especial a três áreas que mais afetam os resultados dos programas OEM: a fase de confirmação do design e das especificações, a sequência de aprovação de amostras em três rodadas e os pontos de verificação de qualidade incorporados em cada etapa da produção.
- Visão geral do processo de produção
- Etapa 1 — Confirmação do projeto e das especificações
- As três rodadas de amostra
- Etapa 2 — Produção de ferramentas e estruturas
- Etapa 3 — Produção de Lentes
- Etapa 4 — Revestimento de Lentes
- Etapa 5 — Montagem
- Etapa 6 — Impressão e Identidade Visual
- Etapa 7 — Inspeção final de controle de qualidade
- Etapa 8 — Embalagem
- Etapa 9 — Envio
- Resumo da Linha do Tempo
- Perguntas frequentes
A maioria dos compradores de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) interage com o processo de produção de óculos de sol em dois momentos: aprovação da amostra e envio final. Tudo o que acontece entre esses dois pontos — as ferramentas, as linhas de revestimento, o processo de montagem e os controles de qualidade — permanece invisível, a menos que algo dê errado. Compreender como a produção realmente funciona facilita a especificação correta, o gerenciamento de prazos e a detecção de problemas antes que se tornem dispendiosos.
Este guia abrange todo o processo de fabricação de óculos de sol, com atenção especial a três áreas que mais afetam os resultados dos programas OEM: a fase de confirmação do design e das especificações, a sequência de aprovação de amostras em três rodadas e os pontos de verificação de qualidade incorporados em cada etapa da produção.
Visão geral do processo de produção
Etapa 1 — Confirmação do projeto e das especificações
Todo programa de produção começa com a confirmação completa das especificações. Não se trata de uma breve conversa, mas sim de uma aprovação documentada de todas as variáveis que determinarão o que chegará na remessa final. Alterações feitas após essa etapa acarretam custos, atrasos ou ambos.
A confirmação da especificação abrange:
• Quadro:Referência de estilo ou arquivo de design, material da armação (PC, TR90, acetato, metal), cor, comprimento da haste, largura da ponte, tipo de dobradiça (padrão, com mola ou flexível).
• Lente:Substrato (CR-39, PC, TAC, nylon), cor da lente, categoria VLT (0–4 conforme EN ISO 12312-1), polarização (sim/não), fotocrômico (sim/não), curva base, faixa de prescrição, se aplicável.
• Pilha de revestimento:Revestimento rígido de alta qualidade, revestimento antirreflexo, especificação espelhada (cor, densidade), acabamento hidrofóbico, em conformidade com UV400.
• Identidade visual:Arte do logotipo (arquivo vetorial), posição de colocação na armação e/ou lente, processo (gravação a laser, serigrafia, tampografia), padrão de cores.
• Embalagem:Tipo de estojo, pano de limpeza, dimensões da caixa de varejo e especificações de impressão, formato do código de barras, conteúdo da etiqueta de conformidade.
• Conformidade:Mercado-alvo (UE / EUA / AU / outros), certificações necessárias (CE, ANSI Z80.3, AS/NZS 1067.1), documentação necessária para o envio.
• Termos comerciais:Quantidade mínima de encomenda por SKU, preço unitário, quantidade de embalagens, prazo de entrega, condições de pagamento, Incoterms.
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A Karuson fornece uma lista de verificação de confirmação de pré-produção que abrange todos os pontos de especificação acima. A assinatura deste documento é o gatilho formal para a produção de ferramentas e amostras. Nenhum trabalho de produção é iniciado com base em uma especificação incompleta. |
As três rodadas de amostra
A Karuson utiliza uma sequência de amostragem em três rodadas antes do início da produção em massa. Cada rodada possui um escopo de confirmação específico — aprovar uma rodada significa confirmar os itens dentro desse escopo, e não todos os pontos em aberto restantes. Essa estrutura evita a falha de amostragem mais comum: aprovar uma amostra que parece razoavelmente correta e, em seguida, descobrir na entrega em massa que os detalhes nunca foram confirmados.
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Exemplo da rodada 1 — Confirmação de estilo • Formato e silhueta da armação — confirmados em comparação com o projeto de referência ou arquivo 3D. • Dimensões gerais — largura da armação, ponte, comprimento da haste, tamanho da lente • Ajuste e conforto — verificados em um molde de cabeça ou modelo físico de ajuste. • Tipo de dobradiça e operação da haste — confirmados para a categoria de uso pretendida • Esta rodada utiliza lentes de cor e acabamento padrão — tonalidades, revestimentos e marcas específicas NÃO são avaliados nesta fase. • Resultado: o comprador aprova o formato da moldura ou fornece comentários para uma nova versão. |
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Amostra da segunda rodada — Confirmação do projeto • Cor da tonalidade — comparada com o padrão de cores do comprador ou referência Pantone. • Efeitos de espelho e revestimento — cor, densidade e uniformidade confirmados • Logotipo e identidade visual — posicionamento, tamanho, processo e cores confirmados em relação à arte aprovada. • Acabamentos especiais — superfície fosca/brilhante/emborrachada, armação bicolor, padrão nas hastes • Protótipo da embalagem — impressão da caixa de varejo, estojo e pano de limpeza confirmados • Resultado: o comprador aprova todos os elementos visuais e de design ou fornece comentários para revisão. |
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Rodada de amostras 3 — Amostra de pré-produção (PPS) — confirmação final • Produzido segundo os padrões de produção em massa, utilizando moldes de produção, materiais de qualidade industrial e todo o processo de revestimento. • Todas as especificações das rodadas 1 e 2 são integradas em uma única amostra completa. • Desempenho óptico medido: VLT, UV400, eficiência de polarização (se aplicável) • A adesão do revestimento é testada de acordo com a norma ASTM D3359 antes do envio da amostra ao comprador. • O PPS é o padrão de referência legal e comercial para a produção em massa — se os produtos a granel não corresponderem ao PPS, estarão sujeitos a rejeição. • Resultado: o comprador aprova o PPS → a produção em massa é liberada. |
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⚠ A aprovação da PPS é o ponto sem retorno. Uma vez que a produção em massa é liberada com base em uma PPS aprovada, alterações nas especificações exigem uma suspensão da produção (com atrasos e custos associados) ou a aceitação da especificação original. Certifique-se de que todos os detalhes estejam confirmados antes de aprovar a PPS — não aprove uma PPS sob pressão de tempo se houver pendências. |
| Material | posicionamento adequado | Principais vantagens | Principais limitações | Implicações de ferramentas |
|---|---|---|---|---|
| PC | Promocional / mercado de massa | Leve e econômico | sensação de menor qualidade | Molde de injeção necessário |
| TR90 | Esportes / atividades ao ar livre | Flexível e leve | É necessário controle de cor e superfície. | Molde de injeção necessário |
| Acetato | Moda premium | Padrões ricos, acabamento de alta qualidade. | Tempo de produção mais longo | CNC e acabamento manual |
| Aço inoxidável | Moda / ótica | Fino e durável | Controle de galvanoplastia e soldagem | Ferramentas metálicas necessárias |
| Titânio | Premium / leve | Resistente à corrosão, leve | Custos e requisitos de processo mais elevados | Fabricação especializada |
Etapa 2 — Produção de ferramentas e estruturas
A produção das armações é iniciada após a aprovação do PPS. Para armações moldadas por injeção (PC e TR90), o molde de produção é o mesmo utilizado para produzir o PPS — nenhuma alteração adicional nas ferramentas é permitida após a aprovação do PPS sem uma nova rodada de amostras.
• Moldagem por injeção de PC/TR90:Os grânulos de plástico são aquecidos e injetados no molde de produção sob alta pressão. O tempo de ciclo é de 25 a 45 segundos por molde. Os moldes são ejetados e resfriados antes da inspeção dimensional.
• Corte de acetato:Folhas de acetato de celulose são usinadas por CNC para obter o formato desejado. Utilizadas em armações de alta qualidade para moda, onde são necessários padrões de cores em camadas.
• Fabricação de metal:As armações em aço inoxidável ou titânio utilizam processos de estampagem, curvatura, soldagem e galvanoplastia. A qualidade das dobradiças e a especificação do torque dos parafusos são confirmadas nesta etapa.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Produção de armações • Verificação dimensional: largura da armação, ponte, comprimento da haste, posição da dobradiça em relação às dimensões aprovadas pela PPS. • Inspeção visual: falhas de injeção, marcas de afundamento, linhas de solda, empenamento, consistência do acabamento superficial. • Correspondência de cores: a cor da moldura foi comparada com o padrão de cores aprovado sob iluminação D65. • Torque e funcionamento das dobradiças: confirmados de acordo com as especificações antes que as estruturas avancem para a montagem. |
Etapa 3 — Produção de Lentes
A produção de lentes ocorre em paralelo com a produção de armações — os dois processos utilizam equipamentos separados e são independentes até a montagem.
• Fundição CR-39:O monômero líquido é misturado com o catalisador e curado em um molde de vidro por 8 a 16 horas. A coloração em massa é obtida adicionando corante ao monômero antes da moldagem.
• Injeção de PC:Resina de policarbonato injetada em moldes de lentes. Tempo de ciclo de 30 a 60 segundos por par. O bloqueio UV400 é inerente ao material de policarbonato — nenhum aditivo é necessário.
• Corte de laminado TAC:Folha polarizada TAC pré-fabricada, cortada no formato da lente. A película polarizadora de PVA é laminada na estrutura da folha, e não aplicada à superfície.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Produção de lentes • Clareza óptica: as peças brutas são inspecionadas quanto a bolhas, opacidade, inclusões e defeitos superficiais antes da aplicação do revestimento. • Verificação de potência (programas de prescrição): potência do vértice confirmada de acordo com a especificação • Uniformidade da tonalidade: cor medida espectrofotometricamente em comparação com um padrão de cor aprovado. • Polarização TAC: Filme de PVA inspecionado quanto a estrias, vazios ou bandas de tensão antes da aplicação do revestimento. |
Etapa 4 — Revestimento de Lentes
A aplicação do revestimento é a etapa mais sensível ao processo. Cada camada deve ser aplicada na sequência correta e no substrato correto — a falha na sequência de revestimento é a principal causa de delaminação em campo. A Karuson utiliza a seguinte sequência padrão para lentes esportivas e para uso externo:
• Revestimento duro (4–6 μm):Camada de silicone orgânico resistente a riscos, curada por UV. Obrigatória em PC e nylon — sem ela, o PC sem revestimento se deteriora em poucas semanas sob uso normal ao ar livre.
• Revestimento antirreflexo:Revestimento antirreflexo multicamadas depositado a vácuo. Aplicado após a camada de acabamento; nunca diretamente sobre o substrato nu.
• Revestimento espelhado (quando especificado):Camada metálica depositada a vácuo. Reduz a VLT em 15–25% — a VLT final é medida na lente acabada, não na lente base.
• Revestimento superior hidrofóbico:Camada de fluoropolímero que reduz a adesão de água e óleo. Ângulo de contato ≥ 100° é o critério de aceitação padrão.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Revestimento da lente • Teste de adesão: teste de aderência por meio de padrão quadriculado conforme a norma ASTM D3359 em cada lote de revestimento antes da liberação para montagem. • Medição VLT: medição espectrofotométrica conforme EN ISO 12312-1, iluminante D65. • Transmitância UV400: confirmada <1% a 380 nm por lote • Eficiência de polarização: medida de acordo com a norma ANSI Z80.3 para programas polarizados (≥99% exigido) • Cor e densidade do espelho: comparadas com a amostra de PPS aprovada sob iluminação padrão. |
Etapa 5 — Montagem
A montagem combina a armação acabada com as lentes. A correspondência dimensional entre a borda da lente e a ranhura da armação é crucial — o desalinhamento é a principal causa de desprendimento da lente durante o uso.
• Ajuste de lentes:As lentes são verificadas quanto ao encaixe na armação antes da inserção. Armações sem aro requerem perfuração nesta etapa.
• Dobradiça e templo:As dobradiças foram verificadas quanto ao funcionamento suave e o torque dos parafusos foi ajustado conforme as especificações. Ambas as hastes foram verificadas quanto à simetria.
• Ajuste das almofadas nasais:As almofadas ajustáveis foram instaladas e alinhadas. As almofadas fixas integradas foram verificadas quanto à consistência da forma em relação ao PPS.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Montagem • Retenção das lentes: cada par montado foi verificado quanto à firmeza do encaixe das lentes — sem movimento ou estalos. • Simetria das têmporas: confirmada em superfície plana — ambas as têmporas em ângulos iguais • Torque da dobradiça: força da mola e função de fechamento automático confirmadas em programas de dobradiças com mola. • Inspeção visual com ampliação: riscos de montagem, desalinhamento, detritos. |
Etapa 6 — Impressão e Identidade Visual
A marcação da marca é aplicada à estrutura totalmente montada. A escolha do processo depende do material da estrutura e dos requisitos de detalhe.
• Gravação a laser:Processo mais durável. Produz uma marca permanente na superfície da lente ou em componentes metálicos. Padrão para personalização de lentes na Karuson.
• Serigrafia:Norma para marcação de hastes em armações de plástico. Validada por teste de fricção (100 fricções duplas com álcool isopropílico conforme EN 1895).
• Impressão por tampografia:Utilizado em superfícies curvas, áreas rebaixadas e logotipos na ponte nasal.
• Rotulagem de conformidade:A marcação CE, o símbolo UV400, a categoria de tonalidade e a restrição de condução (para a Categoria 4) são aplicados de acordo com os requisitos do mercado-alvo.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Impressão e personalização • Posição e alinhamento do logotipo: comparados com o PPS aprovado e o arquivo de arte final confirmado. • Adesão da tinta (serigrafia/tampografia): teste de fricção conforme EN 1895 em cada lote de produção. • Profundidade e nitidez do laser: a profundidade e a legibilidade da gravação foram verificadas em relação a um padrão aprovado. • Conteúdo e posicionamento do rótulo de conformidade: verificados em relação aos requisitos do mercado-alvo. |
Etapa 7 — Inspeção final de controle de qualidade
O controle de qualidade final consiste em uma inspeção 100% estética combinada com testes funcionais e ópticos em nível de lote. As unidades que apresentam falhas são separadas e a causa raiz é identificada antes que o lote avance para a embalagem.
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✓ Ponto de verificação de CQ — CQ final — escopo completo de inspeção • Óptico: VLT e UV400 por lote (espectrofotométrico); eficiência de polarização conforme ANSI Z80.3 para programas polarizados. • Avaliação estética (100%): riscos superficiais, defeitos de revestimento, bolhas, consistência de cor em comparação com PPS sob iluminação D65. • Funcional: torque da dobradiça, retenção da lente, operação da dobradiça com mola, simetria das hastes, alinhamento das plaquetas nasais • Dimensões: largura da armação, ponte, comprimento da haste em relação às especificações PPS. • Impacto (onde especificado): ANSI Z87.1 por lote para programas de PC e nylon — relatório de teste incluído nos documentos de envio. • As unidades que não passarem na inspeção estética ou funcional são retrabalhadas sempre que possível; as falhas ópticas e estruturais são rejeitadas e substituídas. |
Etapa 8 — Embalagem
A embalagem é produzida em paralelo com a produção, sempre que possível, para manter prazos de entrega consolidados. Os componentes de embalagem com a marca (estojos, caixas de varejo, panos de limpeza) são confirmados na segunda rodada de amostras.
• Embalagem primária:Estojo individual (rígido ou flexível), pano de limpeza, etiqueta ou cartão do produto.
• Embalagem de varejo:Caixa externa personalizada com imagens do produto, informações de conformidade e código de barras. Prova de impressão confirmada antes da produção.
• Caixa master:Caixa externa de papelão ondulado dimensionada para otimizar o frete. Peso bruto, dimensões e capacidade de empilhamento são verificados antes da contratação do frete.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Embalagem • A contagem de unidades por caixa interna e caixa master foi verificada em relação à lista de embalagem. • Qualidade de impressão da caixa de varejo: correspondência de cores e leitura do código de barras confirmadas. • Estojo e pano de limpeza: SKU correto correspondente à embalagem correta • Conteúdo do folheto de conformidade: folheto de instruções incluído e adequado ao mercado. |
Etapa 9 — Envio
Após o controle de qualidade da embalagem, o pedido passa por uma inspeção pré-embarque da caixa antes da reserva do frete. A documentação padrão está incluída em todos os envios OEM da Karuson:
• Fatura comercial e lista de embalagem
• Relatórios de testes de controle de qualidade: VLT, UV400, eficiência de polarização (quando aplicável), teste de impacto (quando aplicável)
• Documentação CE (envios destinados à UE)
• Documentação ANSI Z80.3 (programas destinados aos EUA, quando aplicável)
• Certificado de origem
• Documentos adicionais (REACH, fumigação, declaração de país de origem) disponíveis mediante solicitação — especifique no momento do pedido.
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✓ Ponto de controle de qualidade — Pré-embarque • A contagem e a rotulagem das caixas foram verificadas em relação à lista de embalagem. • Retirada aleatória de unidades de caixas embaladas — verificação visual e óptica final. • A documentação está completa e verificada antes da reserva do frete. |
Resumo da Linha do Tempo
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Estágio |
Atividade |
Duração típica |
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Amostras |
Exemplo de rodada 1 (estilo) |
5 a 7 dias úteis |
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Amostras |
Amostra da rodada 2 (design) |
5 a 7 dias úteis |
|
Amostras |
Exemplo da rodada 3 — PPS |
7 a 10 dias úteis |
|
1 |
Ferramental (novo molde) |
15 a 20 dias úteis |
|
1 |
Ferramental (apenas molde/logotipo existente) |
5 a 7 dias úteis |
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2 |
Produção de quadros (PC / TR90) |
8 a 12 dias úteis |
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2 |
Produção de molduras (acetato) |
12 a 18 dias úteis |
|
3 |
Produção de lentes |
5 a 8 dias úteis |
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4 |
Revestimento da lente |
3 a 5 dias úteis |
|
5 |
Conjunto |
3 a 5 dias úteis |
|
6 |
Impressão e personalização |
2 a 3 dias úteis |
|
7 |
Controle de qualidade final |
2 a 4 dias úteis |
|
8–9 |
Embalagem e envio |
3 a 5 dias úteis |
|
— |
Produção em massa total (molde existente) |
15 a 20 dias úteis |
|
— |
Produção em massa total (novo molde) |
30 a 45 dias úteis |
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⚠ As etapas 2 (armação) e 3–4 (lente + revestimento) são executadas em paralelo — o tempo total de produção é determinado pelo caminho paralelo mais longo, e não pela soma de todas as etapas. Confirme a capacidade de processamento paralelo da sua fábrica antes de aceitar um orçamento de prazo de entrega. |
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Inicie seu programa de óculos de sol OEM Solicite amostras · Confirme as especificações de produção · Obtenha um orçamento com prazo de entrega e quantidade mínima de encomenda ��nicole@karusonco.com | WhatsApp: +86 158 1710 2455 Karuson | Dongguan e Cantão | MOQ 300 unidades | EN ISO 12312-1 | ANSI Z80.3 |
Perguntas frequentes
Por que existem três rodadas de amostragem? Podemos reduzir esse número para economizar tempo?
As três rodadas têm propósitos diferentes e cada uma delas identifica um tipo diferente de problema. A Rodada 1 trata de forma e encaixe — identificando problemas dimensionais e ergonômicos antes de qualquer investimento em correspondência de cores ou personalização da marca. A Rodada 2 foca nos detalhes visuais — confirmando cor, efeitos de revestimento e personalização da marca antes da amostra de pré-produção. A Rodada 3 (PPS) é a confirmação final dos padrões de produção antes do início da produção em massa. Ignorar as rodadas aumenta o risco de uma entrega em lote que não atenda às expectativas — um problema caro de resolver após a produção e que não pode ser solucionado rapidamente. Projetos com designs simples que utilizam moldes existentes podem, às vezes, combinar as rodadas 1 e 2 quando o comprador possui uma referência clara; discuta essa possibilidade com a equipe de atendimento da Karuson.
O que acontece se o PPS apresentar um pequeno problema — precisamos refazer todas as três rodadas?
Não. Se a amostra preliminar apresentar um problema menor (um pequeno ajuste na posição do logotipo, uma leve correção de cor), uma amostra de revisão direcionada, abordando apenas esse ponto específico, é produzida e submetida para aprovação. Um recomeço completo em três rodadas só é necessário se a direção geral do design mudar substancialmente — por exemplo, troca do estilo da armação ou do substrato da lente. O escopo da revisão determina o escopo da nova amostra.
O que é confirmado na fase de especificação do projeto e que não pode ser alterado posteriormente?
O projeto do molde da armação é definido na confirmação da ferramenta — qualquer alteração dimensional no molde após a conclusão da ferramenta exige retrabalho ou novas ferramentas, o que aumenta o custo e o tempo. A seleção do substrato da lente é definida antes do início da produção, pois diferentes substratos exigem diferentes processos de revestimento e equipamentos. A conformidade com o mercado é definida antes da produção, porque o conteúdo da etiqueta CE, os avisos de restrição de direção e os pacotes de documentação são específicos para cada mercado e são impressos e preparados durante a produção. Esses três itens — molde, substrato e mercado-alvo — devem ser confirmados com certeza antes que qualquer trabalho de produção seja autorizado.
Qual a diferença entre o controle de qualidade em linha e a inspeção final?
O controle de qualidade em linha detecta defeitos na sua origem, antes que o processamento subsequente agregue valor a um componente defeituoso. Uma lente bruta com uma bolha é barata de rejeitar antes da aplicação do revestimento; após o revestimento, a montagem e a marcação, o mesmo defeito acumula o custo de 4 a 5 etapas adicionais do processo. O teste de adesão do revestimento é o exemplo mais claro: lentes que falham na adesão antes da montagem custam apenas a substituição da lente bruta. Lentes que se descolam em campo após a entrega custam o valor total do produto, além da logística de retorno e danos à reputação. O controle de qualidade final é necessário, mas não suficiente — é a última etapa, não a única.
Que documentos preciso para importar óculos de sol para a UE?
Para importação na UE, os óculos de sol devem ostentar a marcação CE e estar em conformidade com a norma EN ISO 12312-1 como equipamento de proteção individual. Documentos necessários: Declaração de Conformidade CE (DoC), relatório de ensaio de um laboratório acreditado confirmando a conformidade com a norma EN ISO 12312-1 (UV400, categoria VLT, poder ótico, efeito prismático) e instruções de utilização no idioma do país de destino, incluindo a categoria de tonalidade e o aviso de restrição de condução para lentes de Categoria 4. A Karuson fornece relatórios de ensaio EN ISO 12312-1 e modelos de DoC como documentos padrão para programas destinados à UE. Se o seu produto for vendido em vários mercados da UE, confirme se o conjunto de traduções das instruções de utilização abrange todos os idiomas necessários antes da produção.
Podemos auditar o processo de controle de qualidade durante a produção?
Sim. A Karuson incentiva a participação do comprador no controle de qualidade em qualquer etapa de um programa de produção ativo. As opções incluem uma visita de uma agência de inspeção terceirizada durante a produção ou antes do embarque (a Karuson pode recomendar agências; o comprador contrata diretamente), uma videochamada gerenciada pela Karuson para acompanhar o processo de controle de qualidade durante a produção ou uma visita direta à fábrica. Para programas em que a inspeção pré-embarque (PSI) por terceiros seja um requisito comercial, confirme isso no momento do pedido para que o período de inspeção possa ser incluído no cronograma de embarque.
Como os óculos de sol são fabricados: um guia completo sobre o processo de fabricação OEM.
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