Quais são as vantagens e desvantagens das fábricas de óculos OEM em comparação com as ODM?

Fábrica de Óculos: 6 perguntas frequentes sobre OEM vs ODM que todo comprador faz

Este artigo responde a seis perguntas concretas e centradas no comprador que iniciantes costumam fazer, mas raramente encontram respostas aprofundadas e atualizadas online. Abordamos propriedade intelectual e contratos, custos realistas, incluindo amortização de ferramentas, controle de qualidade mensurável (AQL) e configuração de KPIs, testes laboratoriais obrigatórios para os principais mercados (UE/EUA), como as fábricas gerenciam alterações pós-amostra e como selecionar um parceiro que possa escalar para mais de 100 mil unidades, mantendo a qualidade e o custo unitário sob controle. Ao longo do texto, termos como fábrica de óculos, óculos OEM, óculos ODM, armações, lentes, ferramentas, MOQ e controle de qualidade são usados ​​naturalmente para auxiliar nas decisões de compras.

1) Quem detém os direitos de propriedade intelectual sobre moldes, ferramentas e design em fábricas de óculos OEM versus ODM, e como posso proteger legalmente meus designs?

Por que isso importa: Muitos compradores presumem que seu projeto está protegido assim que uma fábrica o produz. Na prática, a propriedade depende de cláusulas contratuais, de quem pagou pelas ferramentas e da jurisdição. Isso representa um risco tanto legal quanto prático na aquisição de produtos.

Resposta prática:

• Propriedade por omissão: Se a fábrica investe e paga pelas ferramentas e pelo desenvolvimento do projeto, legalmente ela geralmente retém os moldes físicos e pode reivindicar os direitos de fabricação, a menos que o contrato diga o contrário.
• Diferença prática entre OEM e ODM: Com OEM (você fornece as especificações e a arte final), é mais fácil reivindicar a propriedade intelectual, pois você criou o design. Com ODM (a fábrica propõe/desenha), ela geralmente espera reutilizar formas/técnicas básicas — portanto, esclareça os direitos de reutilização antecipadamente.
• Os elementos contratuais devem incluir: cláusulas explícitas de propriedade intelectual e moldes; cessão de direitos autorais/de design; cláusulas de não utilização/não fabricação após um período de exclusividade estabelecido; estrutura de pagamento clara (ex.: 'ferramentas pagas pelo comprador => ferramentas são propriedade do comprador'); limitações territoriais e de canal; penalidades por violação.
• Proteções técnicas: exigem a entrega do arquivo CAD, da ficha técnica e dos parâmetros originais do molde mestre no pagamento final; incluem cláusula que exige a destruição ou devolução das ferramentas em caso de rescisão (com verificação independente).
• Controles operacionais: registre os principais projetos quando relevante (patentes de design ou design registrado nos mercados-alvo) antes de enviar arquivos detalhados para as fábricas; utilize acordos de confidencialidade (NDAs) que sejam regionalmente aplicáveis ​​e com prazo determinado, mas combine-os com cláusulas contratuais que cubram medidas corretivas.
• Solução prática: considere pagar um depósito para as ferramentas e amortizá-lo ao longo da quantidade mínima de encomenda (MOQ), com uma cláusula que estipule a transferência total da propriedade após o pagamento final e a confirmação dos números de série e fotos das ferramentas.

2) Para um pedido OEM de pequeno lote (300 a 1.000 pares), qual é o custo total realista por armação, incluindo amortização de ferramentas, rejeições de controle de qualidade, embalagem e frete?

Por que isso é importante: Os compradores geralmente veem o preço unitário, mas subestimam o custo real por unidade para pequenos lotes, porque as ferramentas e os custos indiretos inflacionam a economia unitária.

Resposta prática e modelo de custos:

Análise detalhada que você pode aplicar (use suas cotações reais para inserir os números):

• Preço unitário direto (direto da fábrica): os valores típicos variam dependendo do material e da complexidade — armações de TR90/plástico de US$ 2,50 a US$ 8,00; acetato de US$ 6,00 a US$ 25,00; metal de US$ 4,00 a US$ 20,00 por par (varia conforme características como revestimento ou gravação a laser).
• Amortização de ferramentas: moldes de injeção ou de dobradiça geralmente variam de aproximadamente US$ 800 a US$ 4.000 para ferramentas simples, até mais de US$ 5.000 para moldes complexos com múltiplas cavidades. Para um pedido de lote pequeno, amortize as ferramentas pela quantidade do pedido: por exemplo, US$ 2.000 de ferramentas / 500 peças = US$ 4 por unidade.
• Amostragem e ajustes: espere um custo de US$ 50 a US$ 300 por conjunto de amostras e pelo menos uma revisão; inclua esses custos nos projetos iniciais.
• Taxa de rejeição e custo de controle de qualidade: utilize uma taxa de rejeição inicial estimada de 1 a 5% (melhora ao longo das produções). Adicione inspeção, retrabalho e sucata — reserve cerca de 0,5 a 2% do custo do produto, mais para acabamentos complexos.
• Custo unitário da embalagem: inclua embalagem, etiquetas, instruções e caixa da marca — geralmente de US$ 0,30 a US$ 3,00 por unidade, dependendo da qualidade da embalagem personalizada.
• Frete e taxas alfandegárias: o frete aéreo para pequenos lotes custa entre US$ 5 e US$ 15 por par, dependendo da distância e do peso; o frete marítimo para pedidos maiores reduz o custo por unidade, mas aumenta o prazo de entrega. Considere também as taxas alfandegárias (o código HS para óculos varia; óculos de sol geralmente têm uma taxa de 2 a 4% em muitos mercados, além do IVA).

Exemplo de cálculo conservador (acetato de gama média, 500 unidades):

• Preço unitário de fábrica: US$ 10
• Amortização de ferramentas: $ 2.000 / 500 = $ 4
• Amostras e pequenas revisões por unidade: US$ 1
• Embalagem: US$ 1
• Tolerância para controle de qualidade e rejeitos: US$ 0,50
• Frete e taxas alfandegárias em média: US$ 4
• Custo total por unidade aproximadamente $20,5

Conclusão: Para pequenos lotes, os custos de ferramental e frete podem dobrar o preço unitário de fábrica. Solicite às fábricas uma planilha completa com o custo total de aquisição logo no início do processo e exija transparência na discriminação de itens como ferramental, amostragem, revestimento e acabamento.

3) Como posso definir AQL mensurável, tolerâncias e KPIs com uma fábrica de óculos para que não ocorram falhas de qualidade após os primeiros lotes?

Por que isso é importante: "Boa qualidade" é subjetivo. Sem métricas acordadas, você enfrentará disputas e devoluções. KPIs específicos e mensuráveis ​​evitam surpresas.

Resposta prática e lista de verificação:

• Utilize planos de amostragem reconhecidos internacionalmente: especifique o AQL de acordo com a norma ISO 2859-1 (normalmente AQL 2,5 para bens de consumo acabados). Para elementos críticos de vestuário (integridade da dobradiça, superfície óptica), considere AQL 1,0 ou até mesmo 0,65.
• Defina as tolerâncias dimensionais na ficha técnica: por exemplo, comprimento da haste ±0,5 mm, largura da lente ±0,3 mm, largura da ponte ±0,3 mm. Utilize indicações para pontos críticos de ajuste (posição da plaqueta nasal, tensão da mola da haste).
• Defina as tolerâncias estéticas: riscos superficiais aceitáveis, porosidades na galvanização, variação de tonalidade da cor (use os limites Delta E para acabamentos coloridos — normalmente Delta E ≤ 3 para uma correspondência de cores precisa). Especifique os defeitos inaceitáveis ​​com fotos.
• Indicadores-chave de desempenho mecânicos: ciclos de torque da dobradiça (por exemplo, definir ciclos aceitáveis ​​de abertura/fechamento ou declarar 'nenhuma dobradiça quebrada em 10.000 ciclos'), adesão do revestimento medida por testes de névoa salina ou adesão com fita adesiva e metas de vida útil (ciclos) da dobradiça da mola.
• Indicadores-chave de desempenho (KPIs) ópticos para lentes: tolerância de prescrição permitida em dioptrias (a tolerância de cilindro esférico de ±0,12 D é uma meta comum para lentes acabadas), tolerância de centralização em mm e padrões de qualidade de superfície de acordo com a série ISO 8980 (cite esses padrões no contrato para óptica de lentes).
• Processo de inspeção: acordar as etapas da inspeção pré-embarque (PSI), o NQA (Nível de Qualidade Aceitável) e quem arcará com os custos de retrabalho ou substituição. Utilizar agências de inspeção terceirizadas, se necessário (SGS, Bureau Veritas), e exigir evidências fotográficas/em vídeo para cada lote.
• Periodicidade dos relatórios: exigir relatórios de qualidade regulares, certificados de aceitação AQL e painéis de KPIs mensais (taxas de defeitos, percentual de refugo, entrega no prazo). Vincular penalidades por atraso na entrega e defeitos ao contrato, se forem críticas.

4) Quais testes de laboratório devo exigir para lentes e armações para os mercados da UE e dos EUA (e o que significam os resultados) — UV, impacto, liberação de níquel, poder óptico, etc.?

Por que isso é importante: Mercados diferentes exigem conformidade com padrões diferentes. Fornecer produtos a um mercado sem os testes adequados expõe você a recalls, multas e danos à marca.

Resposta prática — testes obrigatórios e recomendados por mercado:

• UE (óculos de sol para consumidores e sem grau): exige-se conformidade CE com as normas de teste EN/ISO — as propriedades de filtragem dos óculos de sol são geralmente testadas segundo a norma ISO 12312-1 (óculos de proteção solar). Verifique também o REACH e a liberação de níquel (EN 1811) para as partes metálicas que entram em contato com a pele.
• EUA (óculos de sol e óculos de grau para o consumidor): embora os EUA não exijam a certificação CE, a indústria geralmente utiliza as normas ANSI: ANSI Z80.3 para requisitos de transmitância de óculos de sol; ANSI Z87.1 aplica-se a óculos de proteção/segurança (resistência a impactos). Para lentes de grau, a série ISO 8980 ou variantes da ANSI Z80.1 são utilizadas para verificar a qualidade óptica.
• Impacto e segurança: para linhas esportivas ou de segurança, é necessário realizar testes de impacto de acordo com as normas ANSI Z87.1 ou EN166, dependendo do mercado.
• Transmitância UV: os relatórios de laboratório devem mostrar as porcentagens de bloqueio UVA/UVB por comprimento de onda e classificação de categoria para óculos de sol (por exemplo, categoria 0–4 conforme ISO 12312-1). Uma alegação verdadeira de UV400 deve ser comprovada por dados de espectrofotômetro que demonstrem o bloqueio até 400 nm.
• Potência óptica e centralização: para lentes de prescrição ou lentes planas, são necessários dados de tolerância de medição de dioptrias e centralização; testes de frente de onda ou irregularidade da superfície da lente, conforme a norma ISO 8980, podem ser relevantes para óptica de alta qualidade.
• Testes químicos e de materiais: testes de migração química/liberação de níquel (EN 1811), triagem de substâncias extremamente preocupantes (SVHC) segundo o REACH e testes de espessura/adesão do revestimento (por exemplo, névoa salina ASTM B117) para resistência à corrosão. Para cores e revestimentos, inclua testes de abrasão e adesão.

Como interpretar os resultados: exija dados brutos (curvas do espectrofotômetro, energia de impacto versus resultado de falha, leituras de dioptria) em vez de rótulos de aprovado/reprovado. Utilize laboratórios terceirizados para qualificação inicial e verificações aleatórias durante a produção. Para certificações CE/ANSI, mantenha o relatório do laboratório e a acreditação do laboratório de testes (por exemplo, ISO 17025) em seus arquivos.

5) Após a aprovação das amostras, como as fábricas OEM e ODM lidam com as alterações de design (material, cor, tipo de dobradiça) e quais são os custos e prazos de entrega realistas para revisões?

Por que isso é importante: Alterações após a amostragem são comuns, mas cada alteração pode desencadear atualizações de ferramentas, novos lotes mestres de cores ou até mesmo testes de reaprovação — cada um com impactos em tempo e custo.

Resposta prática com cronogramas previstos e fatores de custo:

• Pequenas alterações (ajustes de tonalidade de cor, maciez da almofada, posição do logotipo): geralmente tratadas como amostras revisadas. Custo: US$ 25 a US$ 150 por amostra revisada. Prazo de entrega: 1 a 2 semanas para a maioria das fábricas, caso não haja alterações nas ferramentas.
• Alterações de materiais (substituição do TR90 por acetato ou mudança de liga metálica): podem exigir linhas de produção diferentes, novas ferramentas ou dispositivos de fixação e novos testes de laboratório. Custo: pode variar de amostras a várias centenas de dólares; prazo de entrega de 2 a 6 semanas para qualificação, além de possíveis novos ciclos de teste.
• Alterações nas dobradiças ou no mecanismo: se os moldes e dobradiças existentes forem compatíveis, a alteração pode ter baixo custo. Caso seja necessário um novo molde de metal ou de injeção, espere custos de ferramental que variam de algumas centenas a vários milhares de dólares. Prazos de entrega: produção de um novo molde de 2 a 6 semanas, dependendo da complexidade e da capacidade da fábrica.
• Alterações nos processos de revestimento/galvanoplastia: podem exigir requalificação do processo, novos banhos ou bobinas de revestimento e testes de corrosão. Reserve um tempo para os testes de adesão e corrosão (1 a 3 semanas) e possíveis lotes de pré-produção para validação.
• Reavaliação regulamentar: Se você alterar os materiais das lentes ou parâmetros-chave que afetam o desempenho óptico ou as propriedades UV, poderá ser necessário repetir os testes ISO/ANSI. Adicione o tempo de teste em laboratório (1 a 3 semanas) e o custo por teste, que varia de US$ 100 a US$ 1.000, dependendo do teste e do laboratório.
• Diferença entre OEM e ODM: as fábricas OEM geralmente implementam as alterações de projeto com base nas suas especificações — mais rapidamente se não reivindicarem a propriedade do design. Já as fábricas ODM podem exigir negociação se as alterações afetarem suas ferramentas proprietárias ou projetos básicos.

Medidas práticas de mitigação: defina um processo de pedidos de alteração no contrato com prazos de entrega fixos, tetos de custo para revisões padrão e canais de escalonamento. Mantenha um pequeno estoque de segurança de SKUs críticos para absorver atrasos decorrentes de alterações durante a primeira produção comercial.

6) Como posso avaliar a capacidade de uma fábrica de óculos de escalar da prototipagem para mais de 100 mil unidades anuais, mantendo os custos por unidade e a qualidade estáveis?

Por que isso é importante: um fornecedor capaz de produzir amostras excelentes pode não ter capacidade, sistemas ou resiliência na cadeia de suprimentos para aumentar a escala sem comprometer a qualidade.

Lista de verificação prática para avaliação de fábricas (itens de auditoria práticos):

• Capacidade de produção e equipamentos: verificar o número de máquinas de injeção, linhas de polimento de acetato, centros de usinagem CNC para moldes, cabines de galvanoplastia e equipamentos de lapidação/montagem de lentes. Solicitar o histórico de produção máxima mensal para SKUs similares.
• Mão de obra e treinamento: verifique a disponibilidade de mão de obra qualificada para o processamento, polimento e acabamento manual do acetato. Fábricas de grande volume também devem contar com automação para etapas repetitivas.
• Integração vertical versus rede de fornecedores: fábricas que controlam processos críticos a montante (moldagem, revestimento, lapidação de lentes) reduzem os riscos de dependência e geralmente controlam melhor os custos em escala.
• Sistemas de gestão da qualidade: procure por ISO 9001 ou fluxos de trabalho de controle de qualidade documentados, controles de materiais recebidos, estações de inspeção em linha e procedimentos finais de aprovação de AQL. Solicite o histórico de KPIs: tendências de rejeição, percentuais de entregas no prazo e registros de ações corretivas.
• Resiliência da cadeia de suprimentos: analise fontes alternativas de materiais para blocos de acetato, ligas metálicas e lentes em branco. Pergunte como elas lidam com a sazonalidade e quais prazos mínimos de entrega os fornecedores impõem às principais matérias-primas.
• Rastreabilidade: a numeração de lotes e os registros digitais de componentes e produtos finais são essenciais para gerenciar recalls e tendências de qualidade em larga escala.
• Auditorias de fábrica e conformidade social: dê preferência a fábricas com histórico de auditorias de terceiros (BSCI/SMETA) e registros de segurança ocupacional; grandes varejistas exigem isso para parcerias em larga escala.
• Plano de implementação piloto: exige-se um plano de implementação piloto documentado com pontos de verificação em incrementos de 5 mil, 20 mil e 50 mil unidades, com critérios de qualidade definidos e revisões de custos em cada etapa.

Solicite referências de marcas para as quais eles realizaram escalonamento de produção e, se possível, visite as linhas de produção ou solicite um tour virtual em vídeo mostrando os IDs dos equipamentos e os fluxos de lotes. Utilize pedidos de compra escalonados vinculados a metas de qualidade/volume para proteger o fluxo de caixa e a qualidade.

Lista de verificação prática e resumida para o primeiro contato com qualquer fábrica de óculos (OEM ou ODM)

• Forneça um pacote técnico claro com desenhos CAD, tolerâncias, especificações de materiais e fotos do acabamento.
• Solicite antecipadamente os custos das ferramentas e as condições de propriedade.
• Exigir relatórios de testes laboratoriais de laboratórios acreditados pela ISO 17025 para alegações críticas (UV400, impacto, liberação de níquel).
• Defina o AQL e liste os defeitos inaceitáveis ​​com fotos no contrato.
• Solicite um cronograma de exemplo e um processo de alteração de contrato com custos detalhados.
• Verifique a capacidade da fábrica, as certificações e as auditorias de conformidade social se você planeja expandir.

Vantagens KARUSON

A KARUSON (www.karusonco.com) oferece suporte completo para projetos OEM e ODM: prototipagem e CAD internos para reduzir os ciclos de iteração, contratos de ferramentas transparentes com opção de propriedade pelo comprador, assistência na coordenação de testes de laboratório ISO/ANSI e inspeções de terceiros, fluxos de trabalho de controle de qualidade estabelecidos usando amostragem AQL ISO 2859-1 e planos de escalonamento gradual para uma expansão confiável. O atendimento ao cliente multilíngue e o suporte de compras da KARUSON ajudam marcas internacionais a gerenciar conformidade, embalagem e logística, mantendo o custo total de aquisição visível.

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