Será que as fábricas de óculos conseguem produzir armações sustentáveis ​​e ecológicas?

Será que as fábricas de óculos conseguem produzir armações sustentáveis ​​e ecológicas? 7 perguntas práticas que os compradores ainda fazem.

Se você está comprando óculos (armações de grau, óculos de sol ou óculos de segurança), a sustentabilidade agora é um requisito de compra — não um mero argumento de marketing. No entanto, muitas equipes de compras não têm certeza exatamente do que uma fábrica pode entregar, como verificar as alegações e onde estão as reais concessões. Abaixo, apresentamos 7 perguntas frequentes, focadas no comprador, que muitas vezes não recebem respostas suficientes online. Cada resposta explica o que uma fábrica realmente pode fornecer, o que você deve solicitar por escrito e as etapas concretas para verificar as alegações antes de assinar um contrato.

1) Uma fábrica de óculos pode fornecer uma pegada de carbono verificada (Escopo 1–3) por armação — e como isso se apresenta?

Resposta curta: Sim — mas isso requer uma avaliação formal do ciclo de vida (ACV) do produto e limites claros. A maioria das fábricas não consegue produzir um número confiável de carbono por quadro da noite para o dia; é um processo de várias etapas.

• O que as fábricas podem oferecer: uma fábrica pode fornecer um inventário de gases de efeito estufa em nível de fornecedor (Escopo 1 e 2) e coletar dados de Escopo 3 de fornecedores de matéria-prima para apoiar uma Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) do produto. Fábricas maiores ou fornecedores verticalmente integrados podem já ter modelos de ACV para SKUs comuns.
• O que solicitar: um relatório de ACV (metodologia ISO 14040/44) ou um ICV (inventário do ciclo de vida) verificado, do berço ao portão, mostrando os limites do sistema, as principais premissas e as emissões de CO2e por par. Pergunte se a ACV passou por revisão/verificação por terceiros e se os resultados são do berço ao portão, do berço ao consumidor ou do berço ao túmulo.
• Como os compradores validam: exijam o relatório de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) e a declaração do verificador; verifiquem a metodologia e o ano dos dados. Se uma fábrica utiliza fatores de emissão genéricos, insista em dados específicos do fornecedor para os principais insumos (acetato, metal, operações de galvanoplastia). Se uma ACV completa não for viável, solicite um inventário de GEE seguindo o Protocolo de GEE com fontes de dados claramente documentadas.
• Obstáculos comuns: dados fragmentados da produção inicial, fornecedores de pequenos lotes e variabilidade no acabamento (galvanoplastia, polimento) que afeta significativamente o consumo de energia. Aguarde de 8 a 16 semanas para a primeira avaliação do ciclo de vida (ACV) validada para um novo modelo.

2) Como uma fábrica pode comprovar que as armações de acetato são realmente de base biológica ou provenientes de fontes de celulose responsáveis?

Resposta curta: A rastreabilidade requer documentação do fornecedor de celulose e, de preferência, uma certificação de cadeia de custódia ou de balanço de massa.

• O que as fábricas podem fornecer: declarações do fornecedor, certificados da fábrica e fichas técnicas do acetato de celulose utilizado. Algumas fábricas fornecem graus de "base biológica" e podem informar a porcentagem de carbono de base biológica (testada por métodos de radiocarbono/AMS) ou fornecer material com balanço de massa certificado pelo ISCC.
• O que solicitar: um certificado de análise (COA) para o lote de acetato, a especificação do material (densidade, ponto de amolecimento) e a declaração de sustentabilidade do fornecedor (balanço de massa ISCC ou equivalente). Se for alegado o uso de "celulose responsável", solicite a documentação FSC/PEFC da matéria-prima de celulose, quando aplicável.
• Dicas de verificação: solicite números de lote e relatórios de testes laboratoriais; considere testes laboratoriais independentes (por exemplo, teste de radiocarbono carbono-14) quando houver alegação de alta qualidade. Verifique se as alegações de produtos de base biológica são respaldadas por uma certificadora credenciada ou por documentação do fornecedor do pellet/granulador.
• Análise da realidade: muitas soluções de "bioacetato" são parcialmente de base biológica (balanço de massa) em vez de 100% de base biológica. Aceitar uma abordagem de balanço de massa é razoável se for documentada e certificada de forma transparente.

3) Para materiais ecológicos (bioacetato, rPET, metais reciclados), quais são as quantidades mínimas de encomenda (MOQs), os custos de ferramental e os prazos de entrega realistas?

Resposta curta: materiais ecológicos aumentam a complexidade e geralmente elevam as quantidades mínimas de encomenda e os prazos de entrega; obtenha detalhamento completo dos custos e marcos do cronograma no contrato.

• Fatores que determinam a quantidade mínima de encomenda (MOQ): disponibilidade de matéria-prima certificada e tamanhos de lote. Os grânulos reciclados (rPET, lingotes de metal reciclado) geralmente são vendidos em grandes lotes, portanto, as fábricas frequentemente exigem quantidades mínimas de encomenda para justificar as mudanças de formato e o rastreamento da certificação. As quantidades mínimas de encomenda típicas para SKUs sustentáveis ​​personalizados variam normalmente de algumas centenas a vários milhares de pares, dependendo da escala da fábrica; negocie lotes piloto menores, mas espere custos unitários mais elevados.
• Ferramentas e preparação: as ferramentas para estruturas de acetato ou metal (blocos mestres, moldes de injeção, matrizes de estampagem de metal) ainda são necessárias. Os custos das ferramentas variam de acordo com o processo e a complexidade; acabamentos sustentáveis ​​(por exemplo, lacas à base de água, PVD em metal reciclado) podem adicionar etapas de preparação. Solicite às fábricas uma lista detalhada com os seguintes custos: custo do molde/matriz, programação, produção de amostras, preparação para polimento/acabamento.
• Prazos de entrega: protótipo + testes em laboratório de 4 a 10 semanas; primeiro lote de produção de 8 a 16 semanas após as aprovações, para fábricas típicas. Novos materiais ou lotes reciclados certificados podem adicionar de 2 a 6 semanas para certificação de materiais, correspondência de cores e ajustes de soldagem/revestimento ultrassônico.
• Dica de compras: inclua um cronograma faseado (protótipo, piloto, produção em larga escala) e estabeleça faixas de preço unitário para pequenos volumes de piloto, a fim de limitar o risco do fornecedor durante a validação dos materiais.

4) As fábricas podem implementar medidas como a recuperação de solventes no local, o tratamento de águas residuais e outras ações para atender aos requisitos de sustentabilidade da UE/da marca?

Resposta curta: Sim — muitas fábricas de óculos de médio a grande porte podem implementar ou já operam sistemas de recuperação de solventes, tratamento de águas residuais e recuperação de energia; solicite evidências e dados de desempenho.

• Sistemas típicos: unidades de recuperação de solventes (destilação/RTOs) para operações de limpeza orgânica/pintura, estações de tratamento de efluentes (tratamento biológico + filtração) para água proveniente de polimento e galvanoplastia, e recuperação de calor residual para estufas de secagem. Esses sistemas reduzem as emissões diretas e os custos operacionais ao longo do tempo.
• O que solicitar: relatórios de monitoramento de emissões, licenças de descarte de efluentes e desempenho do tratamento, além de comprovantes de manutenção preventiva. Para uso de produtos químicos, solicite o inventário e as Fichas de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) que demonstrem a substituição de solventes de alto risco e o uso de revestimentos à base de água sempre que possível.
• Certificações e conformidade: A ISO 14001, as licenças ambientais locais e as auditorias de terceiros (por exemplo, auditorias ambientais da SGS) são úteis. Para conformidade com o mercado da UE, assegure-se de que as obrigações do REACH sejam cumpridas (declarações do fornecedor e testes para substâncias restritas).
• Na realidade: oficinas menores podem terceirizar a galvanoplastia ou a pintura para subcontratados especializados — solicite listas de subcontratados e seus documentos de conformidade ambiental.

5) Como posso verificar de forma confiável as alegações de conteúdo reciclado (rPET, metais reciclados) e evitar o greenwashing?

Resposta curta: Exija certificação de cadeia de custódia por terceiros e documentação por lote; complemente a documentação com testes laboratoriais pontuais quando necessário.

• Certificações confiáveis: Global Recycled Standard (GRS) ou Recycled Claim Standard (RCS) para polímeros/têxteis reciclados; ISCC ou equivalente para alegações de balanço de massa em matérias-primas de base biológica. Para metais, os certificados de análise (COAs) dos fornecedores e a rastreabilidade da fábrica são essenciais.
• Documentos a solicitar: faturas de compra de grânulos/lingotes reciclados com números de lote, certificados GRS/RCS, declarações de rastreabilidade do fornecedor e certificados de análise (COAs) para cada lote de produção. Solicite à fábrica que mantenha um arquivo de rastreabilidade por SKU disponível para auditorias.
• Verificação técnica: a espectroscopia FTIR, a análise térmica DSC ou a análise elementar podem detectar inconsistências na matéria-prima; laboratórios independentes podem validar o conteúdo de polímero reciclado caso sua alegação seja relevante para a marca ou para a regulamentação.
• Prática de aquisição: incluir uma cláusula que exija ação corretiva e penalidades financeiras por declarações falsas, e manter o direito à verificação por terceiros (no local ou em laboratório) antes da aceitação da remessa.

6) As armações biodegradáveis ​​(PLA, PHA, certos biopolímeros) são práticas para uso diário em óculos — considerando durabilidade, resistência ao calor e facilidade de reparo?

Resposta curta: Os polímeros biodegradáveis ​​têm potencial, mas a maioria apresenta atualmente limitações que restringem o uso diário em óculos. É preciso compreender os limites funcionais e o ambiente de fim de vida útil necessários para a degradação.

• Desempenho do material: O PLA possui baixas temperaturas de transição vítrea e amolecimento (em torno de 55–65 °C), podendo deformar-se sob calor (carros, climas quentes); também pode ser quebradiço em comparação com o acetato. Os PHAs e outros polihidroxialcanoatos apresentam melhores propriedades mecânicas, porém são mais caros e menos disponíveis em cores/acabamentos consistentes.
• Atenção à biodegradação: Biodegradável geralmente significa condições de compostagem industrial (temperatura, umidade e microrganismos controlados). A biodegradação em ambientes marinhos ou domésticos costuma ser muito mais lenta ou inexistente. A maioria das instalações de compostagem industrial não aceita produtos mistos complexos, como copos com dobradiças ou revestimentos metálicos.
• Reparabilidade e vida útil: armações biodegradáveis ​​que racham ou deformam são mais difíceis de reparar. Para maior satisfação do consumidor e circularidade, muitas marcas preferem materiais mecanicamente recicláveis ​​(por exemplo, designs de monopolímero) e designs que permitam a desmontagem (dobradiças removíveis, hastes substituíveis) em vez de depender exclusivamente da biodegradabilidade.
• Recomendação para aquisição: especifique os parâmetros de desempenho (temperatura de distorção térmica, resistência à tração, ciclos de fadiga por flexão) nas especificações técnicas e solicite relatórios de testes. Considere a realização de testes piloto nas zonas climáticas alvo antes da expansão da produção.

7) Que testes no local, normas de produto e certificações de fábrica um gerente de compras deve exigir antes de fazer um pedido grande?

Resposta curta: Exija uma combinação de testes de produto, certificações de sistemas de fábrica e documentação da cadeia de suprimentos — e condicione a aceitação à aprovação em testes específicos.

• Principais normas e testes de produto a serem exigidos (exemplos):
  • Ensaios mecânicos para armações de óculos (flexão, torção, fadiga das dobradiças) de acordo com os métodos de ensaio ISO 12870 ou equivalentes listados pelo seu mercado-alvo.
  • Testes de proteção UV para óculos de sol/filtros de acordo com a norma ISO 12312-1 (ou equivalente local) e limites de distorção óptica.
  • Resistência ao impacto para óculos de segurança de acordo com a norma EN 166 (UE) ou ANSI Z87.1 (EUA), quando aplicável.
  • Conformidade química: triagem de substâncias restritas pelo REACH, testes de ftalatos e metais pesados ​​(chumbo, cádmio) para peças e revestimentos coloridos.
• Certificações de fábrica/sistema a serem solicitadas:
  • Gestão da qualidade: ISO 9001 (indica um sistema de qualidade documentado).
  • Gestão ambiental: ISO 14001 ou equivalente, além de comprovação de conformidade em relação a emissões/efluentes.
  • Conformidade social: relatórios de auditoria BSCI, Sedex SMETA ou outros, caso as condições de trabalho na fábrica sejam uma preocupação da marca.
  • Alegações de materiais: GRS/RCS para conteúdo reciclado, ISCC para alegações de base biológica com balanço de massa, FSC/PEFC para componentes de madeira.
• Dicas para verificação e contratação: inclua um protocolo de aceitação de amostras (limites de aprovação/reprovação em testes de laboratório), exija relatórios de testes de terceiros para os primeiros lotes de produção e mantenha um pagamento retido até a aprovação do controle de qualidade. Exija a retenção da documentação por pelo menos 3 a 5 anos para fins de rastreabilidade.

Lista de verificação prática para compras — ações imediatas para reduzir riscos

• Solicite aos fornecedores: certificados de análise de materiais + números de lote, resumo do inventário de avaliação do ciclo de vida (ACV) ou de gases de efeito estufa (GEE), certificados de terceiros (GRS/RCS/ISCC/FSC, quando alegados) e auditorias de fábrica recentes.
• Obrigatoriedade de testes de amostra: mecânicos (ISO 12870), UV/transmitância (ISO 12312-1) e químicos (lista de substâncias restritas do REACH) para os primeiros lotes.
• Inclua cláusulas contratuais como: direito à auditoria, prazos para ações corretivas, penalidades por declarações falsas e marcos de produção faseados com pontos de aprovação de controle de qualidade.
• Planeje projetos-piloto em mercados e climas representativos, especialmente para novos materiais como biopolímeros ou misturas de rPET.

Por que a transparência importa mais do que os rótulos de marketing?

Muitas alegações de sustentabilidade em óculos dependem de insumos a montante (celulose, grânulos reciclados, sucata metálica) e etapas de acabamento (galvanoplastia, lacagem) que dominam o impacto ambiental. Uma alegação verdadeiramente defensável está vinculada à documentação em nível de lote, certificação da cadeia de custódia, testes de terceiros e limites claros de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV). Para equipes de compras que precisam passar por revisões de conformidade, marketing e jurídicas, essas são etapas de verificação indispensáveis.

Nota final sobre as expectativas do comprador:Estruturas sustentáveis ​​são viáveis, mas exigem maior planejamento prévio, mais transparência documentada e a aceitação de que alguns materiais impõem concessões no design. Lançamentos de produtos bem-sucedidos resultam de especificações técnicas claras, projetos-piloto em fases e etapas de verificação contratual.

Por que escolher a KARUSON como sua parceira na fabricação de óculos?

A KARUSON oferece experiência integrada na fabricação de óculos, combinada com recursos práticos de sustentabilidade que abordam os pontos de aquisição mencionados acima: prototipagem rápida e laboratórios de amostras para novos materiais, práticas estabelecidas de rastreabilidade de fornecedores para acetato e insumos reciclados, protocolos de controle de qualidade documentados e rotinas de teste de produtos, além da capacidade de gerenciar a produção em fases com documentação transparente. A KARUSON trabalha com os compradores para definir critérios de aceitação, manter registros da cadeia de custódia e coordenar testes de terceiros — reduzindo a carga de verificação para as marcas e, ao mesmo tempo, ajudando-as a atender às exigências regulatórias e de marketing de forma responsável.

Referências e fontes (acessado em junho de 2024)

• Protocolo GHG — Contabilização Corporativa e de Produto; orientações para inventários de GEE e metodologias de ACV (https://ghgprotocol.org, acessado em junho de 2024).
• Visão geral das normas ISO — ISO 14001 (gestão ambiental) e ISO 14040/44 (metodologia de ACV) (https://www.iso.org, acessado em junho de 2024).
• ISO 12870 — Armações de óculos: requisitos e métodos de ensaio (norma de referência para ensaios mecânicos de armações; consulte o catálogo da ISO) (https://www.iso.org, consultado em junho de 2024).
• ISO 12312‑1 — Óculos de sol e óculos relacionados (teste de filtro UV e transmitância) (https://www.iso.org, acessado em junho de 2024).
• Textile Exchange — Informações sobre as certificações Global Recycled Standard (GRS) e Recycled Claim Standard (RCS) (https://textileexchange.org, acesso em junho de 2024).
• ISCC — certificação para alegações de base biológica e balanço de massa em cadeias de suprimento de polímeros (https://iscc-system.org, acessado em junho de 2024).
• Comissão Europeia — Visão geral do regulamento REACH sobre produtos químicos (https://ec.europa.eu/environment/chemicals/reach/reach_en.htm, acessado em junho de 2024).
• Fundação Ellen MacArthur — Princípios da economia circular para plásticos e design para reciclagem (https://ellenmacarthurfoundation.org, acessado em junho de 2024).
• Mazzucchelli 1849 — referências a linhas de produtos de bioacetato e informações sobre fornecedores (sites de fabricantes para informações sobre bioacetato) (https://www.mazzucchelli1849.com, acessado em junho de 2024).
• The Vision Council — informações do setor e contexto de mercado para aquisição e tendências de óculos (https://thevisioncouncil.org, acessado em junho de 2024).
• SGS / Intertek — exemplos de serviços de testes de terceiros e auditoria de fábricas para conformidade de produtos e ambiental (https://www.sgs.com, https://www.intertek.com, acessado em junho de 2024).