Qual o custo de ferramentas e moldes em fábricas de óculos?

1. Qual o custo de ferramentas e moldes em fábricas de óculos para uma armação de acetato (frente, duas hastes, dobradiças) — e como amortizar esse custo por unidade em quantidades mínimas de pedido comuns?

As ferramentas típicas para uma família de armações de acetato incluem ferramentas separadas para a parte frontal, para cada formato de haste e para quaisquer inserções de dobradiças internas ou núcleos de metal. Nas cadeias de suprimentos globais de óculos, as faixas comuns de ferramentas rígidas são:

• Corte de bloco de acetato / ferramenta mestra CNC (mestre frontal ou para têmporas): USD 2.000–12.000 por ferramenta, dependendo da complexidade e da qualidade do aço.
• Ferramentas de conformação em aço (para termoformagem/prensagem de grandes volumes): USD 5.000–25.000+ para acabamentos de alta qualidade ou contornos 3D complexos.

Esses valores são bastante amplos porque o tamanho do molde, a vida útil esperada (número de injeções), a presença de múltiplas cavidades versus cavidade única e o acabamento de precisão (polimento, revestimento) influenciam o custo. Para amortizar o custo das ferramentas por unidade, utilize:

Custo de ferramental por unidade = Custo total de ferramental para esse conjunto de SKUs / Volume de produção esperado ao longo da vida útil

Exemplo 1 — marca de entrada conservadora: ferramental USD 12.000 para a parte frontal + 2 hastes (uma ferramenta por haste) = USD 12.000. Se a primeira produção esperada (e vida útil realista) for de 5.000 pares → USD 12.000 / 5.000 = USD 2,40 de ferramental por par.

Exemplo 2 — marca de lote maior: mesmas ferramentas USD 12.000, mas vida útil de 25.000 pares → USD 0,48 por par.

Observações importantes:

• As fábricas costumam cotar o ferramental amortizado com base em uma quantidade mínima de pedido (MOQ); exija uma discriminação explícita dos itens para que você possa calcular a amortização por cor e por formato.
• Cada cor adicional ou revisão significativa geralmente exige retrabalho ou ferramenta secundária (custo incremental de 20% a 80% do original, dependendo da alteração).
• Os acabamentos (polimento, revestimento, impressão tampográfica ou polimento de acetato) e as ferragens das dobradiças são custos unitários separados, além da amortização da peça moldada.

2. Quais custos ocultos relacionados a ferramentas as fábricas de óculos geralmente omitem dos orçamentos iniciais?

Muitas vezes, os iniciantes ignoram estes itens que alteram significativamente o custo para a marca:

• Protótipos e fotos de teste: configuração de uma nova ferramenta para testes, ajustes e primeiras fotos de produção — USD 200–1.500 por sessão de teste.
• Polimento de ferramentas, retrabalho por eletroerosão e manutenção: após as primeiras operações, pequenos reparos podem custar de 5% a 30% do preço original da ferramenta (de US$ 200 a US$ 5.000, dependendo da complexidade da ferramenta).
• Galvanoplastia ou tratamentos superficiais especiais de moldes para prolongar sua vida útil: USD 300–2.000 por ciclo de tratamento para ferramentas de tamanho médio.
• Taxas de armazenamento e custódia de ferramentas caso você não compre a ferramenta definitivamente: as fábricas podem cobrar de US$ 50 a US$ 300 por mês ou exigir termos de transferência de propriedade.
• Envio de amostras, desembaraço aduaneiro e testes de certificação locais (por exemplo, verificações ópticas de lentes, testes CE), que não fazem parte do ferramental, mas são custos pré-lançamento necessários.
• Proteção da propriedade intelectual (NDA, garantia fiduciária, transferência da propriedade do molde) e custos de remanufatura, caso deseje que a ferramenta seja enviada ou reproduzida em outro local.

Solicite um orçamento detalhado das ferramentas que especifique o "preço da ferramenta", "custos de teste/amostra", "limites de revisões" e o cronograma de manutenção previsto. Peça uma cláusula que inclua as "duas primeiras revisões" ou taxas horárias fixas para eletroerosão.

3. Para estruturas metálicas: como se comparam as ferramentas mestras CNC, as matrizes de estampagem e os moldes de fundição por cera perdida em termos de preço, prazo de entrega e adequação?

A fabricação de óculos de metal utiliza três abordagens principais, dependendo das exigências de design, material, volume e acabamento:

• Matrizes/dispositivos de fixação fresados ​​por CNC (para peças personalizadas de pequena tiragem):Tempo de usinagem por peça mais elevado; custos de ferramentas/dispositivos de fixação moderados (USD 1.000–8.000), mas o preço unitário é mais alto. Ideal para protótipos e linhas de luxo de baixo volume, onde são necessárias tolerâncias rigorosas e geometria complexa.
• Matrizes de estampagem (matrizes progressivas para peças metálicas finas):O custo inicial do molde é mais elevado (US$ 5.000 a US$ 25.000 ou mais), mas o custo unitário é extremamente baixo quando os volumes são altos. O prazo de entrega é normalmente de 4 a 10 semanas. Ideal para hastes e armações de aço inoxidável ou titânio em grandes volumes e com até determinadas espessuras.
• Moldes para fundição por cera perdida / fundição de precisão (para peças 3D mais espessas ou complexas):Os custos de ferramentas/moldes variam bastante (de US$ 2.000 a US$ 12.000 por modelo) e o acabamento/polimento é trabalhoso. É uma boa opção para estruturas metálicas mais robustas e peças com formas 3D significativas, onde a estampagem não é viável.

Vantagens e desvantagens a considerar:

• Se você planeja muitos SKUs (cores/acabamentos), o alto custo de preparação das matrizes de estampagem se amortiza bem em grande escala, mas não para baixos volumes.
• Os sistemas CNC de controle e fixação flexível permitem o projeto iterativo e a prototipagem com prazos de entrega mais curtos.
• O acabamento superficial (galvanoplastia, PVD, anodização) representa um custo significativo na etapa final do processo; assegure-se de que as tolerâncias da matriz/ferramenta permitam o dimensionamento após o acabamento.

4. Como os custos de ferramental para moldes de lentes polarizadas ou de grau diferem dos custos de ferramental para armações de óculos de sol de plástico, e as pequenas marcas podem ter acesso a ferramental para lentes sem um grande investimento de capital?

A fabricação de moldes para lentes (moldes ópticos) é uma categoria distinta e altamente especializada. Os moldes para lentes monofocais e progressivas de forma livre exigem ferramentas de precisão em vidro/aço e polimento rigoroso — os custos são mais elevados e o padrão de qualidade é mais exigente do que o das ferramentas para armações.

• Moldes para lentes oftálmicas de prescrição (de forma livre ou progressivas): USD 10.000–100.000 por família de moldes, dependendo da precisão da superfície e se o conjunto de moldes é para processos de injeção ou prensagem. Ferramentas ópticas de alta precisão são caras devido ao acabamento microscópico da superfície e às rigorosas tolerâncias geométricas.
• Moldes para lentes polarizadas de óculos de sol (molde de injeção para lentes brutas de óculos de sol): geralmente mais baratos que moldes oftálmicos — USD 3.000–25.000 — mas ainda mais caros que moldes de injeção típicos para armações devido à curvatura e ao polimento de qualidade óptica.

Marcas pequenas podem ter acesso a ferramentas para fabricação de lentes?

• Sim — trabalhando com fabricantes de lentes que fornecem lentes prontas (com opções de corte sob medida) ou usando um fornecedor de lentes ODM. Em vez de comprar moldes de lentes, você pode adquirir lentes prontas (polarizadas, antirreflexo, espelhadas) de fabricantes que já amortizaram o custo das ferramentas para diversos clientes.
• Para projetos ópticos de nicho que exigem uma geometria de lente proprietária, são necessárias parcerias com laboratórios ópticos especializados ou co-investimento em ferramentas.

5. Quais são os prazos de entrega realistas para as ferramentas e quanto custam normalmente as revisões durante o processo (e quanto atrasam o meu lançamento)?

Prazos de entrega típicos e expectativas de revisão:

• Ferramenta de protótipo simples (fabricação de ferramentas flexíveis, alumínio ou impressão 3D): 1 a 3 semanas.
• Ferramenta padrão para produção de aço (cavidade única para armações ou hastes): 4 a 8 semanas.
• Moldes ópticos complexos de múltiplas cavidades ou de precisão: 8 a 16+ semanas.

As revisões geralmente ocorrem após as primeiras fotos de teste e variam de pequenos ajustes a grandes reformulações. Os custos típicos de revisão são:

• Pequenos ajustes/polimento: USD 100–1.000 e atraso de 1 a 7 dias.
• Recorte por eletroerosão (EDM) moderado ou retrabalho de cavidade: USD 500–3.500 e prazo de entrega de 1 a 3 semanas.
• Reformulação significativa que exige uma nova ferramenta: custo da ferramenta 50% a 120% maior e atraso de 4 a 16 semanas.

Minimize atrasos realizando revisões DFM (Design for Manufacturing) minuciosas, fornecendo especificações claras de CAD e acabamento superficial, aprovando protótipos digitais e impressos e definindo um limite de revisões no contrato. Utilize protótipos impressos em 3D para verificações de encaixe e reduza surpresas na primeira peça produzida.

6. Os protótipos impressos em 3D ou as ferramentas flexíveis podem substituir os moldes rígidos de aço para produções de óculos em baixo volume? Quais são as vantagens e desvantagens em termos de qualidade e durabilidade?

A fabricação de ferramentas flexíveis e a manufatura aditiva mudaram o caminho de entrada para novas marcas, mas existem desvantagens:

• Os protótipos impressos em 3D (SLA/DLP) permitem iterações rápidas para ajuste, posição das dobradiças e estilo. São ideais para aprovação de estilo e fotos iniciais, mas não reproduzem o acabamento final do acetato, a translucidez da cor ou o comportamento de uso a longo prazo.
• Ferramentas flexíveis (moldes de alumínio, moldes de uretano RT para fundição) podem produzir lotes de baixo volume — geralmente de 100 a 5.000 peças, dependendo do processo — com um custo inicial menor (USD 500 a 6.000). O acabamento superficial e a estabilidade dimensional são inferiores aos do aço temperado, e a uniformidade de cor/acabamento pode variar de lote para lote.
• Durabilidade: moldes de alumínio ou uretano desgastam-se mais rapidamente e exigem manutenção mais frequente. Se você pretende expandir a produção para além de alguns milhares de pares, os moldes de aço acabam por compensar.

Orientações sobre casos de uso:

• Utilize protótipos 3D e ferramentas virtuais para validar o design e testar o mercado de versões limitadas. Espere custos unitários mais altos, mas um tempo de lançamento no mercado mais rápido.
• Passe a utilizar ferramentas de aço temperado assim que tiver validado a demanda e exigir acabamento consistente, tolerâncias rigorosas e menor custo unitário.

Lista de verificação prática antes de assinar contratos de ferramentas(sempre obtenha isso por escrito):

• Preço detalhado das ferramentas e o que está incluído (número de revisões, testes, polimento).
• Vida útil esperada da ferramenta (número de disparos) e garantia por disparo.
• Termos de propriedade: quem é o proprietário da ferramenta e quais são os custos de frete/seguro caso você solicite a transferência física.
• Quantidades mínimas de encomenda (MOQs) vinculadas à amortização e faixas de preço por unidade para lotes de 1.000, 5.000 e 10.000 unidades.
• Medidas de proteção de propriedade intelectual — Acordo de confidencialidade e consentimento por escrito antes do envio de projetos de ferramentas para subfornecedores.

Na KarusonCo, recomendamos uma abordagem de investimento faseada: valide o design com prototipagem rápida, utilize ferramentas flexíveis para comprovar a viabilidade do mercado e, em seguida, invista em ferramentas de aço temperado ou matrizes quando o volume de produção justificar a amortização. Para obter um orçamento preciso e detalhado com base na sua combinação de SKUs, acabamentos desejados e quantidade mínima de pedido (MOQ), entre em contato conosco pelo e-mail nicole@karusonco.com ou visite www.karusonco.com.

Resumo final — Vantagens de trabalhar com as fábricas de óculos parceiras da KarusonCo

Trabalhar com fabricantes de óculos experientes reduz custos ocultos e riscos de lançamento: oferecemos transparência nos itens de ferramental, revisões de DFM (Design for Manufacturing) para reduzir os ciclos de revisão, opções de múltiplos processos (prensagem de acetato, moldagem por injeção, estampagem, fundição), acesso a fornecedores de lentes com amortização prévia e cronogramas de projeto para atender às janelas sazonais. Essa combinação reduz o custo por unidade mais rapidamente, ao mesmo tempo que protege a propriedade intelectual e garante a qualidade óptica e estética.